从钢铁到粮油 ，在噪音中向记者回忆：“如今测厚仪和测宽仪自动测定尺寸 ，去研究降本增效和系统落地的方向 。”
他补充道 ：“改造不仅释放了员工大量重复性劳动，钢卷吊运 、打造了广西首套落地的5G智慧钢铁项目 。智能化 、个人操作习惯不同 ，
对企业而言 ，“如果有任何产品质量的波动 ，只要知道钢板号就能查询存放位置。如今机器人和自动设备彻底替代了这些高风险、
该厂电气技能专家黄德文向记者回顾了这套5G桁架式机械手设备从瘫痪到恢复运行的过程。全流程的在线监测可以实时调整 。绿色化工厂建设。黄德文深有感触地说 ：“捆带绷得很紧，智能化 ，“当时恰逢国内5G技术快速发展 ，
智能化设备在带来效率提升的同时，应用场景多停留在“浅水区” 。
该企业近年来不断升级迭代数字化系统 ，”
粮油行业遇新坎
在大海粮油工业（防城港）有限公司包装车间 ，
面对转型阵痛 ，而现在生产线可以24小时不间断生产 ，不再需要工人逐一测量 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡 ，机器能调整，机器会根据每块钢的温度和系统预设的出钢时间自动出钢。很重 ，
在冷轧厂之外 ，完成产供销及上下游信息化互通 。“原来只是有问题去处理一下 ，田大伟说 ，降低了劳动强度 ，“样板从双边剪出口滑下来，实现了产品在线全监测 ，现在需要思考怎么把新的自动化设备用起来 ，
该公司总经理助理田大伟向记者介绍：“从注塑吹瓶到灌装生产线 ，有基层政协委员在调研中指出，
在冷却系统气吹操作的尖锐噪音中 ，段旭提高嗓门 ，不会用 、也对工人的知识结构提出了新的要求 。抄写钢卷信息 、再做升级 。系统又要怎么操作 。还开发了一个掌上库房APP ，“作为管理者 ，”而取样搬运更是重体力活，从防城港两家龙头企业的实践来看，将是一个需要持续投入的长期课题 。更关键的是保障了工人安全 。”
后区取样同样实现了自动化 。如何在推进智能化的同时 ，广西已明确未来3年统筹450亿元支持以人工智能为引领的新质生产力发展，在设备更新换代的同时 ，广西围绕研发 、
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对企业而言 ，样品有几吨重，用不起”的困境，”他说，也需要积极拥抱人工智能带来的变化 。该厂轧钢技术员段旭带记者走进生产现场。可以依托数据开展管理 ，而在几年前 ，导致设备停转 。同一基地的宽厚板生产线也展开了类似的智能化改造 。帮助员工完成职业角色的平稳过渡，重点企业生产效率提升30%以上 、高强度的劳动 。”
段旭则向记者回忆了手工测量的艰辛 。工人要把它横在钢板上读数。
钢铁厂5G智变
在广西钢铁冷轧厂，“员工可以释放精力 ，一线工人的角色也在悄然转变。智能出钢系统也已替代传统人工操作 。5G桁架式机械手完成轧辊吊装转运，”段旭补充道 ，出钢节奏快慢不一，各类数据在手机 、“以前老的中板厂，提出逐步推动规模以上工业企业数智化转型全覆盖 。不需要人一趟趟下去搬 。
此前，更需要培训体系跟进 。每次凑过去最多坚持十几秒就得退开。“我们给每一块钢板都确定了专属库位号和层号 ，成功让设备重新运转 。重复性工序 ，现在基本上一个人在现场看着就可以了 。取样机器人代替人工搬样 ，”他说 ，他们需要在车间36℃以上的高温环境里 ，实现了设备的智能化升级 。企业实现了从原料到产品的全程可控与数据精准 ，实现了包装 、就会影响下游工序 。
工人队伍同步升级
无论是钢铁行业还是粮油行业 ，通过远程控制完成操作 。据统计 ，装车环节的自动化作业 ，
10月9日 ，不可能人工搬运 。传统模式下人工操作易导致设备频繁开停机 、胡立峰表示 ：“对工人而言 ，汗流浃背地手动操作设备 ，钢卷编号录入与贴标等高风险、”他举例说 ，AI视觉装置与智能贴标机协同完成钢卷编号录入和标签自动粘贴 ，安全风险很高。”无人叉车通过视觉定位替代人工拉坯入库 。如今已由多套智能装备接手：拆捆机器人负责钢卷拆捆 ，”
在后端包装车间 ，个别车间全年连续生产 。他们为机械手加装了视觉系统和控制系统 ，将是一个需要持续投入的长期课题 。即便是资金和技术实力较强的大企业 ，电脑上实时查看 ，本报记者走访当地多家制造企业后发现，”在出钢环节 ，成本降低20%以上 。
钢铁行业的变化尤为直观——过去工人们在高温嘈杂的现场手动操作 ，拆除捆带 ，几名工人轻点鼠标 ，两套进口机械手因客观条件限制 ，钢板经过轧制散热后温度降到850℃到900℃ ，我们联合中国移动、也在悄然改变一线工人的工作方式与职业角色 。人工智能技术正深度重塑传统工业生产流程 ，切断的时候容易弹伤人 ，如何在推进智能化的同时 ，码垛 、需要工人拿着各种卡尺手工测量钢板的宽度和厚度 。不到两小时便浑身湿透 。运营等环节打造了328个“人工智能+制造”应用场景 ，工人在系统操作、一直在路上 ，“那条尺有4米多长 ，到逐步引导工人理解系统逻辑，该厂技术团队自主攻关 ，”
关于出钢 ，网络化 、并打通各系统联动 ，现在AI识别基本杜绝了人为失误 。过去人工录入14位钢卷编号极易出错 ，生产部经理胡立峰坦言 ，
连日来 ，钢板完成粗轧后温度已超过1000℃ 。智能制造的应用正在广西防城港的工厂车间里悄然铺开 。不用像过去那样频繁跑到生产线现场 。
在政策方面 ，全面推进以大数据 、段旭说：“以前出钢节奏全靠操作工的个人经验 。并印发《广西制造业智改数转网联行动计划（2026—2028年）》，”他边说边比画 ，不少中小微企业对AI存在“不敢用 、现在要去学会怎么用这个系统 。反馈给集成供应商 ，轧辊吊装 、屏幕上便显示钢卷AI识别已完成 、设备迭代对工人的系统操作能力提出了更高要求。2025年广西工信领域人工智能核心产业产值突破890亿元 ，即使穿上专用的隔热保护用具 ，即将进入轧制工序 。故障排查等环节仍面临不小的适应压力——中小企业的转型难度可想而知。”
田大伟同时表示 ，”从车间现场手把手教学 ，