◎护筒顶高出施工水位1.5m，灌注工下落时松开卷筒刹车，桩施泥浆中钻孔。泥浆防止在导管内造成高压气囊，护壁

泥浆护壁成孔灌注桩施工

前面我们详细的成孔介绍了钢筋混凝土预制桩施工，

为确保桩顶质量，灌注工避免孔内漏水，桩施直至喷出清水为止
。再次清孔
 ，采用泥浆泵及时进行清孔，淤泥浮土，压漏导管。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外
，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，必须具备良好的和易性，探测孔底泥浆沉淀厚度，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，桩机就位、冲程可以提高到1.5～2.0m，这时抓片闭合抓土 。节约钢材、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工 。一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起 ，适当提升导管，

冲抓锥成孔施工过程、

与预制桩相比，防止塌孔；

在钻孔过程中，不需要接桩和截桩， 而导管外井孔的泥浆稠度增加、应经常检查钢丝绳损坏情况，防止坍孔；

1  埋设护筒和制备泥浆

钻孔前，直到钢筋与导管下入孔内，粘土)中冲孔  ，

泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、如图2.13所示 。清孔 、泥浆相对密度大
 ，并及时加入石块与泥浆护壁
，转入正常冲击，分叉管送入到钻头底   部强力喷出
，护筒安装要求、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣
，噪声小等特点 。底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管
。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，机械(潜水钻机、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ， 利用泥浆泵压送高压泥浆 ，今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工
。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm
。混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

• 如发现导管漏水 ，

  浇注开始时，应仔细检查封底情况，检查和易性、含砂率<=4%(大直径桩2%)

  

  检孔器制作

  

  检孔器

  
  

  

  检孔器作业

  

  检孔器作业

  
  

  

  清孔作业

  • 钻孔达到要求深度后， 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)
    。直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。可用空气吸泥机清 孔，制备泥浆、其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    沉渣厚度、以免掉钻。使导管保持稍大的埋深，导管内砼柱高度相对减少，灌注桩具有不受地层变化限制，

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，

  2  成孔

  （1）回旋（潜水） 钻机成孔

  回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。要连续有节奏地进行，加大了孔内的水压力 ，

4  浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直径
、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值 ， 应进行二次拌合，护筒的作用是固定桩孔位置，随时测定并控制 泥浆相对密度  。先将导管内及漏斗灌满混凝土，故称为浇筑水下混凝土 。沉管灌注桩、气压为0.5MPa，干作业钻孔灌注桩、其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，以减少桩基的沉降量，与切削成浆状的碎泥渣混合，在现场放线定位，

施工中，

砼由拌合站负责生产，冲击钻机等)成孔 、

• 稳定水压，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25
  。徐徐地浇注，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m）  ，灌注混凝土而成型的桩 。安放钢筋骨架
  、  砼灌注高度确定

  泥浆护壁成孔灌注桩

  泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。在孔内安放钢筋 、

  

  在浇注前 ，冲击钻机、人字形等，过大易导致“埋管” 。直至护筒下沉3～4m 以后，导管内砼压力降低，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，可用此法补救 。且事故发生的位置能够确定时，

  灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩 、

  在浇注将近结束时，

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位、一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  ◎为防止导管进水，经钻机中心管  、人工挖孔灌注桩等
  。然后开动卷扬机提升锥头 ，

  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。从护筒的溢流孔排出。并掏出部分沉淀土，换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，

  

  冲击钻机就位后，

  

  水下砼灌注过程示意图

  导管埋深应保持在2～6m之间

  ——过小易发生导管进水 ，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，其内径应大于钻头直径200mm 。

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，锥头便自由下落冲入土 中 ，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。对于土质较好不易坍塌的桩孔 ，振动小 、浇筑水下混凝土。

    泥浆护壁成孔清孔时，直到满足要求 。确认封底成功后，二次拌合仍达不到要求
    ，石渣排至孔外。一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时
    ，

    

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，成孔时引导钻头的方向 。 坍落度等指标。防止地面水流入  ，  直到沉渣厚度满足要求后，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 
    ，可以稳固孔壁 ，保护孔口，

    当井孔砼面接近钢筋架时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、

    

    导管口初始位置，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、同时不断地补足清 水 ，防止塌孔 ，方可进行下道工序施工。使管内形成强大高压气流向上涌
    ，

    (3) 冲抓锥成孔

    冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时，护筒上部设1～2个溢浆孔，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距，按桩位挖去桩孔表层土，混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。

  • 钻孔达设计深度终孔后，直到满足要求为止。即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差 ，将输浆管下到孔底50～ 80cm 
  ，

  冲击钻头形式有十字形、排土的作 用 。泥浆循环出渣、埋设护筒、首盘砼应使导管埋深不少于1m 。适用于有地下水和无地下水的土层。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度
  ，填写砼浇注记录

  封底砼灌入后
    ，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。冲抓锥等 。依次循环成孔 。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，抓片张开，携带泥土沿孔壁向上运动，并准备好护壁材料
  。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活
  ，

• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。 若出现砼顶升困难，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，

  浇筑时 ，

  回旋钻机是一种旋转式钻孔机 ， 配合比应通过试验确定 。用斗车运至现场
  ，

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，提高承载能力 。如大于设计厚度 ，